DIN 1.4767 FECLE DE ALEACIÓN FECRAL

DIN 1.4767 FECRAL ALEAY Foil es una aleación especial con hierro, cromo y aluminio como los principales elementos químicos. El alto contenido de cromo proporciona resistencia a la corrosión, los elementos de aluminio forman una película de óxido denso, dando resistencia a la oxidación de alta temperatura; El bajo control de carbono garantiza la procesabilidad y la ductilidad. 0CR21Al6 La bobina de aleación fecral se ha convertido en una opción ideal para los componentes de alta temperatura industrial y civil debido a su alta rentabilidad y excelente rendimiento electrotérmico.

Parámetro del producto (especificación)

Característica y aplicación del producto

Formas comunes:

Delina delgada: espesor 0.01-0.3 mm (como una tira ultra delgada de 0.05 mm), procesamiento de tiras para calentadores eléctricos y catalizadores de tres vías.

Estándar de implementación: China National Standard GB/T 1234-20123.

Proceso de tratamiento térmico: temperatura de recocido 950-1050 ℃, eliminar el estrés y mejorar la tenacidad.

Ventajas de rendimiento central:

Resistencia a la oxidación: una película densa de Al₂o₃ se forma en la superficie a alta temperatura, lo que puede resistir la oxidación continua a 1250 ℃, y la vida útil es 2-4 veces que la aleación de níquel-cromo.

Resistencia a la corrosión: resistente a la corrosión de azufre y sulfuro, adecuada para atmósferas industriales que contienen azufre (como hornos de tratamiento térmico).

Alta resistividad: lograr una conversión de energía eléctrica-térmica eléctrica eficiente, lo que permite el diseño de componentes de diámetro de alambre más grandes y extendiendo la vida útil.

Alta carga superficial: calefacción rápida y ahorro de material, adecuado para dispositivos de calefacción eléctricos compactos.

No contiene elementos escasos de níquel, y el costo es aproximadamente un 30% más bajo que el de la aleación de níquel-cromo

0CR21Al6 Aplicaciones de bobina de aleación fecral:

Equipo de calefacción eléctrica industrial (alambre de horno eléctrico, cinturón de resistencia al horno de tratamiento térmico)

Electrodomésticos (hervidor eléctrico, tubo de calefacción del horno, calentador eléctrico)

Aeroespacial (componentes del sensor de alta temperatura del motor)

Campos emergentes (portador de convertidores catalíticos de tres vías, película de calefacción eléctrica)

Detalles de producción

0CR21Al6 Se utiliza el proceso dual de inducción de vacío de la bobina fecral de la aleación o el proceso dual del horno de arco eléctrico para garantizar la uniformidad de la composición y controlar la quema de elementos de aluminio. Después de la fundición, se requiere un tratamiento de recocido de homogeneización de lingotes (1150 ℃ × 8 horas) para eliminar la segregación y optimizar la estructura organizacional.