Ningbo Huali Steel Co., Ltd. Enfoque en materiales de acero inoxidable de precisión. Tiene líneas de producción, como unidades de corte, molinos, recociendo hornos, etc. Las materias primas se compran principalmente de fábricas de acero conocidas como Tisco, Baosteel y Posco, Corea del Sur. El acero Ningbo Huali toma el procesamiento de tiras de acero inoxidable de precisión como su ventaja central, y su tecnología se centra en campos de tratamiento de superficie ultra delgado, alta dureza y superficie especiales para servir a la industria manufacturera de alta gama. Además, la compañía ha realizado inversiones a largo plazo, continua y de alta intensidad en la tira de aleación fecral en1.4725.
En1.4725 La tira de aleación fecral es un material de calentamiento eléctrico con hierro, cromo y aluminio como componentes principales. Tiene las características de alta resistividad, pequeño coeficiente de resistencia de temperatura, buena resistencia a la oxidación y alta temperatura de funcionamiento. Su temperatura de funcionamiento máxima puede alcanzar 1400 ℃, y la película de óxido Al₂o₃ formada en la superficie mejora significativamente la resistencia a la oxidación de alta temperatura. En1.4767 La bobina de aleación fecral es de peso ligero y bajo costo, y es adecuado para hornos eléctricos industriales, electrodomésticos y otros escenarios. Al optimizar el proceso de preparación, se resuelve el problema de la fragilidad de alta temperatura de los materiales tradicionales y se extiende la vida útil.
| CALIFICACIÓN | Composición química | ||||||||
| CR | AI | CR | AI | S | P | Minnesota | En | N | |
| 0CR21AI6 | 19.0-22.0 | 5.0-7.0 | 19.8946 | 5.4475 | 0.001 | 0.014 | 0.097 | 0.1099 | 0.0057 |
1) Características de alta temperatura
En1.4767 La bobina de aleación fecral generalmente se usa a una temperatura de 1400 ° C, y los tipos especiales (como 0CR21Al6NB, 0CR27Al7MO2) pueden soportar temperaturas de hasta 1500 ° C (hasta 2025). La velocidad de aumento de peso de oxidación a altas temperaturas es inferior a 1.5 g/m² · h, y la vida útil es 2-4 veces la de las aleaciones de níquel-cromo.
2) Características livianas y económicas
La densidad de la bobina de aleación fecral En1.4767 es aproximadamente 15% menor que la de la aleación de níquel-cromo, y el mismo componente puede ahorrar el 20% de los materiales. Las materias primas son chatarra de hierro y restos, y el costo se reduce en un 20%-35%.
3) Adaptabilidad ambiental
EN1.4767 La tolerancia de la bobina de la aleación fecral en la atmósfera que contiene azufre es mejor que la de la aleación de níquel-cromo, y su rendimiento contra la carburización mejora en un 50%. Se agregan elementos de tierras raras para refinar los granos y reducir las inclusiones en un 40%.
1) Equipo de calefacción industrial
EN1.4767 La bobina de aleación fecral se usa ampliamente en maquinaria metalúrgica, hornos de cerámica, fusión de vidrio y otros escenarios, la carga de superficie del componente alcanza 1.5-2.0W/cm². Se utiliza para agrietarse calentamiento por encima de 1400 ℃ en reactores petroquímicos.
2) electrodomésticos civiles
En1.4767 La bobina de aleación fecral se usa ampliamente en electrodomésticos, como hornos eléctricos y planchas eléctricas, la eficiencia de calentamiento aumenta en un 30% con radiación infrarroja. Los datos de 2025 muestran que la resistencia a la temperatura máxima del cable de 0.2-5.5 mm es de 1500 ℃.
La aleación tiene defectos como una alta resistencia a la temperatura y una fácil deformación. Al agregar titanio y tierras raras para mejorar la fuerza del límite del grano, el alargamiento es superior al 12%. El proceso de fusión al vacío aumenta la resistencia en un 25% y la resistencia a la fatiga en un 40%. La patente de 2024 utiliza recubrimiento de nanoaluminos para extender la vida de 1300 ℃ a 3000 horas.
La compañía ha establecido un sistema de control de procesamiento completo, centrándose en los siguientes enlaces principales: 1. Control preciso de los ingredientes 2. Optimización de organización y rendimiento 3. Pruebas y verificación de procesamiento completo 4. Estrategia de tolerancia cero para defectos 5. Gestión de trazabilidad. Cada lote de materiales está unido al número de horno de fusión, parámetros del proceso de rodadura e informe de prueba (de conformidad con el sistema ISO 9001), realizando la trazabilidad bidireccional de las materias primas a los productos terminados.
